一、催（cuī）化燃烧的特点

1、起燃温度低．节省能源。有（yǒu）机废（fèi）气（qì）催化燃烧与直接燃烧相比，具有（yǒu）起燃（rán）温度低，能耗小的显（xiǎn）著（zhe）特（tè）点。在某（mǒu）些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热

2、适（shì）用范围广（guǎng）。催化燃（rán）烧几（jǐ）乎可以处理所有（yǒu）的烃类有机废气（qì）及恶臭（chòu）气体。对于有机化工、涂（tú）料、绝（jué）缘材（cái）料等行（háng）业排放的低浓度（dù）、多成分（fèn）、又没有回（huí）收价值的废气（qì），采用（yòng）吸附一催化燃烧法（fǎ）的处理效果更好。

3、处理效率高，无二次污染用催（cuī）化燃（rán）烧法（fǎ）处理有机废气的净化率一般都在95％以上（shàng），最（zuì）终产物为无害的CO2和H2O，因此无二次（cì）污（wū）染问题。此外，由（yóu）于（yú）温度低，能（néng）大量（liàng）减少（shǎo）NOx，的生成。

二、催化剂的组成（chéng）和活性

1、催化剂及载体

催化剂通常都是由（yóu）活性成分（fèn）、助剂和载体等（děng）组（zǔ）成，催化（huà）反应的活性（xìng）组分负载在较大比（bǐ）表面积（jī）的载体上，在催化（huà）反应中，载体的（de）作用除（chú）了负载分散活性组分（fèn）外，还可以增加（jiā）催化剂的稳定性、选择性和活性（xìng）等。所以，催化剂的活性不（bú）仅（jǐn）依赖于（yú）催化剂活性（xìng）组分（fèn）的分布，还依赖于（yú）载体颗（kē）粒大小和化学状态，即（jí）催（cuī）化剂载（zǎi）体对催化效果和（hé）寿命有（yǒu）很大（dà）的影响。催化剂活性成分可分为贵金属、非贵金属氧化（huà）物：贵金属Pt、Pd是低温催化燃烧最（zuì）常（cháng）用的催化剂，其优点（diǎn）是具有较高（gāo）的催（cuī）化（huà）活性（xìng）、良好（hǎo）的（de）抗毒性，缺点是活（huó）性组分容易挥发和（hé）烧结，其（qí）次是价格昂贵（guì）；非（fēi）贵金属催化剂主要（yào）有过渡金属铜、锰、铬（gè）等的氧化物以及钙钛（tài）矿型复合氧化（huà）物催化剂，价格相（xiàng）对较低，耐高温热稳定性较好，不（bú）足（zú）之处是催（cuī）化活性相对较低（dī），起燃温（wēn）度要求（qiú）较（jiào）高。

2、催化（huà）剂中毒及防治（zhì）催（cuī）化（huà）剂中毒主要有三（sān）种类（lèi）型

（1）催化（huà）剂完全中毒。毒（dú）物与催化剂活性中（zhōng）心生（shēng）成（chéng）了结合力很强（qiáng）的物质，不（bú）能用一般方法将它（tā）去除（chú）或根本无（wú）法去除。

（2）抑制（zhì）催化（huà）反应。卤素和硫的化合物易与活（huó）性中心（xīn）结合，此（cǐ）作用（yòng）是可逆的。

（3）沉积覆盖活性中心。燃烧所致碳（tàn）沉积、陶（táo）瓷（cí）粉尘和其（qí）他颗粒（lì）物堵（dǔ）塞活性中心，影（yǐng）响催化（huà）剂（jì）吸附能力，使其活性下降。

三、催化燃烧工艺流程

根据废（fèi）气预热方式及富集方式，催（cuī）化燃烧工艺流程可分为预热（rè）式、自然热平衡（héng）和吸（xī）附-催化（huà）燃烧三种（zhǒng）。

减少催化剂活性的（de）衰减措施如下：按操作规程精准地（dì）控制反（fǎn）应条（tiáo）件；对废气进（jìn）行预处理，防（fáng）止催化剂中毒（dú）；当催化（huà）剂表面结碳时，吹（chuī）入过（guò）量空气并提高燃烧（shāo）温（wēn）度，去除（chú）表面结碳；改进催化剂制备工艺，提（tí）高（gāo）催（cuī）化剂耐热性和抗毒（dú）能力。

四、催化燃烧工艺（yì）流程

根据废气预热方式及富集（jí）方式，催化（huà）燃烧工艺流（liú）程可分为预（yù）热式、自（zì）然热平衡和吸附（fù）-催化燃（rán）烧（shāo）三种。

1、预热（rè）式（shì）

这是催化燃烧的最基本流程形式(见图1)。有机（jī）废气温度（dù）在100℃以（yǐ）下，浓度也较（jiào）低，热（rè）量（liàng）不能自给，因此（cǐ）在进入反（fǎn）应（yīng）器（qì）前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交（jiāo）换器内与未处理废气进行热（rè）交（jiāo）换，以回收部（bù）分热量（liàng）。该工艺通常采用煤气或电加热升（shēng）温（wēn）至催化反应所（suǒ）需（xū）的（de）起燃温（wēn）度。

2、自身热（rè）平衡式

当有机废气排出温度高（gāo）于起（qǐ）燃温（wēn）度(在（zài）300℃ 左右)且有机（jī）物含量较高，热交换器回（huí）收部分净（jìng）化气（qì） 体所产生的（de）热（rè）量，在正常操作下能够维持热（rè）平衡，无需补充热量，通常只需要在（zài）催化（huà）燃（rán）烧反应器中设置电加热器供起燃时使（shǐ）用（yòng）。

3、吸附-催化燃烧

当有机废气的流量大、浓度低、温（wēn）度低、采用催化燃（rán）烧（shāo）需（xū）耗大量燃料（liào）时，可先采用（yòng）吸附手段将有机废气吸附于吸附剂t进行浓缩，然后通过热空气吹扫（sǎo），使有机废气脱附成为浓缩（suō）了的（de）高（gāo）浓度有机废（fèi）气（qì）（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不（bú）需要补充热源，就可（kě）维（wéi）持正（zhèng）常（cháng）运行。

五、催化燃烧（shāo）的（de）应用

1、催化燃烧在汽车尾气（qì）净化方面的应用

汽车（chē）尾气催化净化是将排气（qì）管CO、CH和（hé）NO x借助汽车（chē）尾部（bù）安（ān）装的催化转化器，发（fā）生催化（huà）反（fǎn）应转化（huà）为（wéi）CO 2、H 2 O和（hé）N 2，此催化（huà）剂为三元催化剂。为防止（zhǐ）催化剂中毒（dú），必须使用硫、铅含量低的燃油。在大量（liàng）过剩氧气的（de）存在下，具备原位NO x 还原能（néng）力（lì）催化剂的发展（zhǎn），可实现汽（qì）车发动机节约燃（rán）油25%。随着新（xīn）材料的应用以及低硫含量汽油的推广，催化（huà）燃（rán）烧技术市场（chǎng）前景广阔。

2、催化燃烧在处（chù）理二噁英气体方面的应（yīng）用

催化燃（rán）烧技术（shù）用于处理二（èr）噁（wù）英气体，在（zài）240℃-260℃和（hé）8000r?h －1 的转速下，二噁英（yīng）的去除率达到99%，二噁英浓度可降至0.1ng/m 3 以下（xià）。废气中多氯（lǜ）联苯（běn）并（bìng）呋喃等二噁英前（qián）驱（qū）物（wù）质基（jī）本完（wán）全分解（jiě），氮氧化物发生选择性催（cuī）化（huà）还（hái）原反应，生成无（wú）害的氮气。

3、催化燃烧在处理工业有机废气方面的应用

石油（yóu）化工、油漆、涂料、轮（lún）胎制造等工业生（shēng）产过程（chéng）中都涉及到（dào）有机挥发化合物的使用和排（pái）放（fàng）。这些挥发性有机物（VOCs）如不经处（chù）理（lǐ）直排大气，会对环境造成严（yán）重的（de）污染。催（cuī）化燃烧净化处理技术，将有机（jī）物分子在催（cuī）化剂表面作用发生（shēng）深度氧（yǎng）化转化为无（wú）害的二氧（yǎng）化碳（tàn）和水。催化燃烧技术已由试验转（zhuǎn）入工程实践阶段，并（bìng）逐渐（jiàn）应用（yòng）于石油（yóu）化工、农药、印刷、涂料等行业有机废气净化处理。