树脂吸附技术要求

一（yī）、基本要求（qiú）：

1.1 树脂吸附处理技术适用于处（chù）理中、低风量有机（jī）废气，其中的有机物沸点宜小于150℃，且常温下为液态。

1.2 进入吸（xī）附装置的废（fèi）气风（fēng）量宜低于10000m³/h；

1.3 进入吸附装置的废气温度宜低于40℃。

1.4 进入吸附装（zhuāng）置的颗粒物含量宜（yí）低于1mg/m³。

1.5 目（mù）前在我国（guó）吸附树脂的生产技术也已经有了一（yī）定（dìng）的提高，但各个厂家、不同型号的产品参差不齐，性能（néng）差别大。在此规定吸（xī）附树脂的（de）BET比表面积（jī）应不（bú）小于1000m2/g、微孔（kǒng）体积不小（xiǎo）于0.4ml/g、总孔体积不小（xiǎo）于0.9ml/g；粒径0.45-1.25mm之间大于（yú）95%；磨后（hòu）圆球率大于95%；含水量为50-60%；湿密度0.68-0.7g/ml；pH值7.0-7.5。

二、工艺设（shè）计要求

2.1 预处理

由于各个行业中产生（shēng）的（de）废气（qì）的（de）性质千差（chà）万别（bié），而吸附法对废（fèi）气（qì）中的粉尘、气溶胶（jiāo）和一些引起吸附剂中（zhōng）毒的（de）物质要求严（yán）格，因此废气的预处理系统对吸附设备影响巨（jù）大。

在工业有机废（fèi）气中（zhōng），通常（cháng）含有少量的（de）粉尘，但在有（yǒu）些（xiē）工（gōng）艺废气中粉尘（chén）含量会（huì）很高，在喷涂废（fèi）气中则含有大量的漆雾。颗粒物等（děng）通常以（yǐ）气（qì）溶胶（jiāo）的（de）状态存在。吸附（fù）系统对（duì）粉尘、漆雾（wù）和气（qì）溶胶（jiāo）非常敏感，会严重影响吸附（fù）系（xì）统（tǒng）的稳定运行（háng）。因此，在废气进入吸附器之前必须将（jiāng）粉尘、漆雾处理干净，并对气（qì）溶胶进行破坏。目（mù）前在我国的一些吸附法（fǎ）净化设备（bèi）中，由（yóu）于对废气的（de）前处理重（chóng）视不够或者预处理设（shè）备使用不当，吸（xī）附器的效率很低，有些无法长时间（jiān）使用。

废气（qì）预处理工艺主要有于法机械（xiè）过（guò）滤和湿法喷淋吸收两（liǎng）种工艺（yì），也可以采用干法和湿法结合的组（zǔ）合工艺。

在喷涂（tú）、制（zhì）药、精细化工（gōng）、化（huà）纤生产等（děng）很多（duō）工艺所产生的混合废（fèi）气中，往往含（hán）有一些高（gāo）沸点（diǎn）的大分子化合物，如电器喷涂废气中（zhōng）的二甲基戊酮(沸点164°C)，被吸附树脂吸附后难以脱附（fù）而造成吸附树脂中毒。这些物质虽然含量不（bú）高，但（dàn）被吸附后（hòu）难以解吸从而在吸附剂中积累，吸附树脂很快就会（huì）中毒失效。高（gāo）沸点的大分子有机化合（hé）物在生产前端通过强化（huà）冷凝（níng）或采用活性（xìng）碳/树脂的预吸附（fù）装（zhuāng）置去除。

一般预（yù）处（chù）理装置的压力损失不会超过1kPa，但采用布（bù）袋除尘器过滤（lǜ）时，压力损失（shī）会超过1kPa。

2.2 吸附

在HJ/T386-2007《工业废（fèi）气吸附净化设备》中，对吸（xī）附装置的（de）基（jī）本性能做出了原则性的要求（qiú）。

吸附层的气（qì）流风（fēng）速（sù）是固（gù）定床（chuáng）吸（xī）附器（qì）设（shè）计的主要参数。由于不同类型吸附剂的吸（xī）附能力、吸（xī）附速率和吸附层（céng）的阻力差（chà）别（bié）很大，气流风（fēng）速应根（gēn）据吸附速度（dù）和吸附（fù）层的阻力综合（hé）选择。吸附树脂颗粒粒径一般为0.4-1.2mm，在床层阻力低于2kPa的情况下，气流风（fēng）速一般应在015-0.25m/s。

吸附剂用（yòng）量应根据一个（gè）吸附周期内吸附床层的动态吸附量（liàng）确定。动（dòng）态吸附量是由吸附剂的饱（bǎo）和吸附容量、吸（xī）附速度、温度、压力和有机物的浓度等（děng）所决定的，一般应根据实验确定。在确定（dìng）了吸（xī）附周期和吸附剂的动态（tài）吸（xī）附量后，吸（xī）附剂的用量常用希洛夫(Schieloef)公式或其它的经验计算法进行计算。

吸附器的（de）压力损失宜低于4.5kPa。在HJ/T386-2007《工（gōng）业废气吸附净（jìng）化装置》中（zhōng）规定吸（xī）附装置的压力损失不大（dà）于2.5kPa。我（wǒ）们在实际（jì）应（yīng）用中，特别是（shì）在使用2塔（tǎ）串联的吸附工艺时，有时设计（jì）阻力会高于（yú）2.5kPa。根据目前吸附装置的实际（jì）应（yīng）用情况，在此规定吸附装置的压力损失（shī）宜低于（yú）4.5kPa为宜。

2.3 吸附剂再生

当使（shǐ）用水蒸气置换再生时，一般采（cǎi）用低压水蒸气（qì），水蒸汽温度高，对设备耐压要（yào）求高。根据经验一般考虑水蒸气的温度应低于（yú）140°C。

当吸附了（le）有机化合物的吸附剂采用空气（qì）热气流吹（chuī）扫再（zài）生时，在安全上（shàng）存在很大的隐患。利用热（rè）气流再生吸附剂时，实际上是一个非稳态过程。如果进入吸（xī）附器的热气流的温度（dù）和风（fēng）量不变（biàn），由于开始时吸（xī）附剂中的有机（jī）物（wù）较多，吸附器尾气中的有（yǒu）机物浓（nóng）度也较高，有可能（néng）超过其爆炸（zhà）极（jí）限下限的25%浓度限制，造成爆炸的危险。因此关（guān）键是严格控制进入（rù）吸附器（qì）的热气流（liú）的温度，开始阶段温度可以低（dī）一些（xiē），随着再生过程的推进，再生气流的温度可以适当提高。

2.4 安全措施

(1)由于（yú）有机废气易燃、易爆（bào），在进行有机废气治理装置的工艺设计时，安全措施（shī）是（shì）首先要进行考虑的因素。规定除了符合安全生产、事故防范的（de）相（xiàng）关规定（dìng）以外，工艺系统中（zhōng）必（bì）须安装（zhuāng）事故自（zì）动（dòng）报警装置。

(2)废气（qì）治理系统与主（zhǔ）体生产装（zhuāng）置之间、管道系统（tǒng）的适当位置，应安装可靠（kào）的阻火器，阻火器性能应（yīng）按照HJ/T 389-2007中（zhōng）5.4的规定进行检验。至少应该在有机（jī）废气处理（lǐ）系统与主体（tǐ）生产装置之间安（ān）装（zhuāng）阻火器。

(3)风机、电机和置（zhì）于现（xiàn）场的电气、电（diàn）仪等（děng）应具有防爆功能。对于有（yǒu）机废气的处理必须（xū）选用（yòng）具有（yǒu）防（fáng）爆功能（néng）的风（fēng）机、电机和控（kòng）制柜。

(4)由（yóu）于吸（xī）附过（guò）程是一个（gè）放热过程（chéng），当（dāng）处理（lǐ）高浓（nóng）度有机废气时，如（rú）果吸附器的散热效果不（bú）好，吸附器（qì）会有明显的温升。吸附器内温度升高不但会降低（dī）吸附（fù）剂的吸附效果（guǒ），还会造成（chéng）着火和爆（bào）炸的（de）危险。因此应（yīng）该常（cháng）备消防和防爆（bào）泄爆（bào）装置。实际上对于一（yī）般低浓度的（de）有（yǒu）机废（fèi）气的（de）吸附（fù），吸附床的（de）温升往往是（shì）很低的。

(5)当（dāng）采（cǎi）用（yòng）惰性气体热气流（liú）吹扫方式再生时（shí），根据经验，热气（qì）流的温度控制在150°C以下是相对（duì）比较安（ān）全的。

(6)对（duì）于（yú）降压解吸工艺，对（duì）系（xì）统风机（jī）、真空解吸泵和电（diàn）气系统都要求采用最高防爆（bào）级别（bié），应采用符合（hé）GB3836.4要求的本安型防（fáng）爆器件。